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堿性鍍鋅凈化劑廠淺析鍍層起泡原因

更新時間:2019-04-27

        鍍層起泡,歸結原因為結合力不好。造成結合力不好的原因大致有三點,一個是鍍前處理不好,第二點是鍍液溫度過低,或者是添加劑質量不好。接下來,堿性鍍鋅凈化劑廠家來說說遇到這種情況要怎么解決。

        除油不徹底或酸腐蝕過度都會造成鍍層起泡。但是這類鍍液容易起泡的主要原因是有機添加劑在鍍層晶面上的吸附,使原有晶體或某些晶面無法正常生長,導致出現新晶核或某些晶面的畸形發展;

        有機添加劑在鍍層中的夾附,阻礙了晶格的正常排列,引起晶格畸變,增大了鍍層的內應力,導致鍍層起泡。一般是添加劑用量愈多,鍍液溫度愈低,則添加劑在電極表面的吸附量也愈大;從而使鍍層有更大的內應力而更容易起泡。? ????、

堿性鍍鋅凈化劑

        添加劑的質量對鍍層起泡也有影響,有些添加劑合成時反應不完全,在長期存放期間或長期使用過程中產生繼續聚合的情況,這樣的添加劑,可能容易使晶格畸變而產生應力,造成鍍層起泡。? ????

        堿性鍍鋅凈化劑廠家來說說遇到這種情況怎么解決:當鍍層起泡時,首先檢查鍍液溫度,假使鍍液溫度不低,再加強鍍前除油、防止基體金屬在酸中過腐蝕。倘若注意了這些問題,起泡現象依然存在,堿性鍍鋅凈化劑廠家提醒您注意添加劑的用量和質量,這時可以停止補充添加劑,用大電流電解一段時間,以降低添加劑的含量,觀察起泡現象是否改善。如果仍無改善,則應檢查添加劑的存放時期是否過長,或者添加劑中雜質是否過多。


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