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電鍍添加劑

堿性鍍鋅凈化劑

更新時間:2018-07-30

堿性鍍鋅凈化劑

HL-936堿性鍍鋅凈化劑    生產規格:25kg/桶

HL-936堿性鋅酸鹽光亮鍍鋅工藝

   HL-936堿性鋅酸鹽鍍鋅光亮劑是一種嶄新的環保型無氰鍍鋅光亮劑,含 兩種光亮劑,具有整平、光亮、耐高溫的多重作用。使用該光亮劑在工藝上可以簡化應用程序、工藝穩定性好、鍍液成份 簡單、生產成本低、對設備腐蝕較小、廢水容易處理。HL-936光亮劑使用工藝具有電流密度范圍寬、鍍層光亮度高、出光 速度快、有良好的分散能力與深鍍能力、允許鍍較厚鍍層,鍍層不起泡、不脫皮等優點,并且適合掛鍍、滾鍍、低鉻、三 價鉻鈍化,是國內較為理想的鋅酸鹽鍍鋅光亮劑。

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二、槽液的維護與管理 

1、新配槽液需用HL-936凈化劑處理槽液。 槽液需定期分析、定期加料、定期處理。 維護鍍液中鋅和苛性鈉的適當濃度,因為它們決定溶液的導電性 。

(1)金屬鋅少,則易造成高電流區燒焦,并降 低整體的電流效率;金屬鋅含量過高時,會降低低電流區的性能。

(2)氫氧化鈉含量高時,鍍層的整平性能略下 降,環境氣味較大;氫氧化鈉含量低時,降低低電流密度區的鍍層覆蓋能力。

2、槽液每一到兩個月用0.5-1.5g/L 的鋅粉進行處理、2小時后過濾(注:鋅粉在鍍液槽中不要停留時間過長),并用0.1-0.2A/dm2電流密度電解4-8小時。 

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四、鍍液配制方法

   配制鍍液用的氧化鋅純度要求大于98%的 工業一級品,氫氧化鈉要用純度95%以上的固體堿。

   1、將計算量的氫氧化鈉倒入槽中.

   2、注 入總體積1/5的水(冬天用熱水)迅速攪拌溶解,變成透明。

   3、稱取計算量的氧化鋅,用水調成糊狀,

   4、在不斷攪拌下逐漸加到熱堿液中,直到完全溶解,

   5、將鍍液在攪拌下緩慢加水至總體積2/3。 (余量體積加添加劑用)

   6、待鍍液冷卻至40度以下時,加入2—3克/升鋅粉,充分攪拌15—20分鐘。

   7、無鋅粉可用0.2克/升的硫化鈉代替 ,先溶解,并稀釋數倍后邊加邊攪拌均勻加入鍍液中,靜置4—8小 時后過濾。

   8、按工藝規范要求加入添加劑,在0.1—0.2A/dm2電流密度條件下電解4—8小時,試生產,產 品合格后投入正常生產。

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HL-931堿性鍍鋅光亮鍍鋅工藝

   本公司研發的HL—931堿性中、低氰濃度氰化物鍍鋅光亮劑,它既保持了原經典堿性高氰化物鍍鋅工藝的優點;又具有工藝穩定性、分散能力和覆蓋能力好;鋅層結晶細致、潔白、脆性應力小、耐二次加工能力好;鍍后鈍化膜穩定、結合力好、耐蝕性強,它明顯高于其它類型的鍍鋅工藝。

性能特點:

適合中、低濃度氰化鍍鋅,在鍍液中,具有高度的穩定性;

適合于掛鍍、滾鍍,均能電鍍出光亮、潔白、均一的鋅鍍層;

該光亮劑為單添加劑系統,可實現較寬電流密度范圍內有柔和光澤的鋅鍍層沉積;

具有良好的覆蓋能力,不規則零件均能鍍成質量優良的產品。

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光亮劑消耗量及保養

  HL—931光亮劑消耗量:150—180mL/KA.h

  注意事項:

HL—931光亮劑掛鍍及滾鍍其補充量是相同的,即150—180mL/KA.h;但因滾鍍作業時鍍液帶出量大其補充量略高。

由于鍍層的亮度和顏色受外來金屬雜質,如銅、鉛錫、鎘等影響,建議經常添加凈化劑,特別是補加鍍液成分時,一定要添加。

在低的M比及高溫操作時添加劑消耗量略高些。

三.鍍液配制

   配制氰化物鍍液一定要遵守使用毒物安全操作過程

1. 將計算量的氫氧化鈉和氰化鈉倒入配制槽中,加總體積1/4的水,充分攪拌溶解;

2. 將計算量的氧化鋅調成糊狀,在不斷攪拌下慢慢加入熱槽液中,攪拌至完全溶解;

3. 稀釋至總體積(再攪拌下加水),加入硫化鈉0.1—0.3g/L,攪拌10分鐘讓其充分反應,除去金屬雜質;

4. 按使用說明書要求加入添加劑,充分攪拌,用0.5—1A/dm2的低電流密度電解處理3—4小時,試生產合格后即可投入生產

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